نمونه قطعات پوشش داده شده

پوشش مقاوم به سایش در قطعات تحت سایش شدید
پوشش مقاوم به سایش در قطعات تحت سایش شدید
پوشش نانولایه CrN/TiN بر لوازم پزشکی
پوشش نانولایه CrN/TiN بر لوازم پزشکی
رگلاتور گاز ایستگاه تقویت فشار
پوشش pvd TIN روی ماردون در صنعت پلاستیک
ماردون در صنعت پلاستیک
پروتز زانوی مصنوعی مقاوم به سایش
pvd TIN قطعات صنعتی مقاوم به خوردگی
قطعات مقاوم به خوردگی

نمونه قالب های پوشش داده شده

قالب فرم ورق در صنایع غذایی
ابزار شکل دهی ورق ضخیم پوشش pvd
ابزار شکل دهی ورق ضخیم
قالب کشش سیم
پوشش pvd بر روی قالب اکستروژن سرد
قالب اکستروژن سرد
قالب برش ورق (پانچ)
قالب کشش عمیق ورق
قالب کشش عمیق ورق

نمونه ابزار های پوشش داده شده

پوشش PVD بر روی ابزار ماشین کاری
ابزار تراشکاری صنعت طلا و جواهر
ابزار تراشکاری صنعت طلا و جواهر
ابزار ماشینکاری
پوشش pvd طوسی و طلایی روی ابزار ریمر
ابزار ریمر
پوشش pvd ابزار برش صنایع غذایی
ابزار برش پلاستیک در صنعت مواد غذایی
پوشش pvd بر روی فرز انگشتی
فرز انگشتی

نمونه پره های پوشش داده شده

پوشش مقاوم به فرسایش پره توربین بخار
پوشش مقاوم به فرسایش پره توربین بخار
پوشش pvd پره کمپرسور
پره کمپرسور توربین گازی
پره ثابت کمپرسور توربین گازی
پوشش مقاوم به فرسایش و خوردگی بر پره کمپرسور
پوشش مقاوم به فرسایش و خوردگی بر پره کمپرسور
پوشش نانولایه مقاوم به فرسایش در صنعت هوایی
پوشش نانولایه مقاوم به فرسایش در صنعت توربین

اعمال پوششهای قالب فورج سرد

فناوری های جدیدمحصولات شرکت

پوشش PVD (Physical Vapor Deposition) یک تکنیک متداول در کاربردهای مختلف از جمله آهنگری سرد (یا فورج سرد) است. این پوششها چندین مزیت برای فرآیندهای آهنگری سرد ارائه می دهد که عملکرد و دوام ابزارها و اجزای درگیر را افزایش می دهد. پوشش PVD به دلیل توانایی آنها در کاهش اصطکاک، افزایش مقاومت در برابر سایش و افزایش عمر ابزار، به ویژه در کاربردهای آهنگری سرد مفید است.

  • پوششهای مناسب برای کاربرد آهنگری سرد

پوشش‌های PVD درجه بالایی از مقاومت را برای سطح ابزار آهنگری سرد (فورج سرد) ایجاد می‌کنند و در نتیجه مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار را افزایش می‌دهند. این پوشش‌ها معمولاً از لایه‌های نازکی از مواد مختلف مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) و نیترید کروم (CrN) تشکیل شده‌اند.

  • خواص مطلوب پوشش ها برای کاربرد آهنگری سرد

علاوه بر این، ابزارهای روکش‌شده با PVD چسبندگی، سختی و چقرمگی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند که امکان انتقال صاف و یکدست را در طول فرآیند آهنگری سرد فراهم می‌کند. این پوشش به عنوان یک مانع محافظ در برابر سایش، سایش و فرسایش عمل می کند و عملکرد ثابت را تضمین می کند و نیاز به تعویض مکرر ابزار را کاهش می دهد. بنابراین پوشش PVD به طور فعال خواص سطحی ابزار آهنگری سرد را افزایش می دهد و مزایایی مانند بهبود عمر ابزار و افزایش بهره وری را ارائه می دهد.

  • فرایند اعمال پوشش بر قالبهای آهنگری سرد

فرآیند رسوب گذاری شامل استفاده از یک محفظه خلاء است که در آن اتم ها یا یون های فلز تبخیر می شوند و سپس بر روی سطح ابزار رسوب می کنند و یک لایه نازک را تشکیل می دهند.

تکنیک پوشش PVD طیف وسیعی از امکانات را برای سفارشی‌سازی ارائه می‌دهد که امکان تطبیق ضخامت، ترکیب و ساختار پوشش را با توجه به نیازهای خاص کاربرد آهنگری سرد فراهم می‌کند. این تطبیق پذیری تضمین می کند که پوشش می تواند مطابق با ویژگی های عملکرد مورد نظر طراحی شود و در نتیجه عملکرد ابزار بهینه شود.

  • جمع بندی:

به طور خلاصه، پوشش PVD یک فناوری ارزشمند برای کاربردهای آهنگری سرد است. این ویژگی های سطحی را افزایش می دهد، اصطکاک را کاهش می دهد، مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و عمر ابزار آهنگری سرد را افزایش می دهد. توانایی سفارشی‌سازی پارامترهای پوشش با ارایه راه‌حل‌های مناسب برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص، ارزش بیشتری می‌افزاید.

شرکت فناوران سخت آرا، آماده ارایه خدمات پوشش ضدسایش بر انواع قطعات و قالبهای صنعتی می باشد. با ما در تماس باشید…

نوشتهٔ پیشین
کسب دانش فنی بومی پوشش های پیشرفته بر قطعات توربین گازی
نوشتهٔ بعدی
پوشش PVD چیست؟

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

keyboard_arrow_up